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Il processo di applicazione di gelcoat

Spesso, l'applicazione di gelcoat in stampi aperti è la fase iniziale o finale del processo di produzione. Il materiale è una forma altamente pigmentata di resina di poliestere che può essere pigmentata per ottenere il colore desiderato per il prodotto o verniciata dopo avere estratto prodotto dallo stampo. Quando catalizzato con MEKP (Methyl Ethyl Ketone Peroxide - perossido di metilchetone), fornisce una finitura esteticamente gradevole e molto resistente.

La spruzzatura del gelcoat è effettuata in più passate per ottenere spessori da 15 a 25 mm. Tipicamente il gelcoat è catalizzato al 2% (in volume) e ha un tempo di gelificazione di 30-45 minuti. Lo stampo sarà pronto per l'operazione successiva in 2-3 ore. Il gelcoat è applicato allo stampo in più passate. La maggior parte dei fornitori del materiale raccomanda almeno 2 o 3 passate per ottenere lo spessore desiderato.

Tuttavia, il gelcoat da solo non ha una resistenza strutturale tale da consentirne l'estrazione dallo stampo o l'utilizzo come prodotto finale: è necessario aggiungere un altro materiale di rinforzo. Questo secondo passaggio del processo è chiamato laminazione
Graco offre soluzioni complete per tutte le vostre necessità di applicazione di gelcoat

Il sistema di gelcoat di Graco garantisce prodotti finali di elevata qualità. Utilizzando i componenti Graco, collaudati in numerosi settori, avrete la certezza di utilizzare una soluzione tecnologicamente avanzata,resistente e di lunga durata.


 

 

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Caratteristiche:

Il sistema di gelcoat di Graco garantisce prodotti finali di elevata qualità. Utilizzando i componenti Graco, collaudati in numerosi settori, avrete la certezza di utilizzare una soluzione tecnologicamente avanzata,resistente e di lunga durata.

Rapporto di stabilità ottimizzato

  • Disponibile con rapporti di pompaggio 13:1 e 17:1.

  • Pompa del catalizzatore a rapporto regolabile: la variazione del rapporto è rapida e semplice e non richiede utensili.

  • Il collegamento di precisione offre un controllo del rapporto e una polimerizzazione dei componenti di livello superiore

Costo di gestione ridotto
  • Maggiore durata delle tenute: riduzione dei tempi di inattività

  • Intervalli di manutenzione programmata delle pompe più lunghi

  • L'innesco della pompa richiede meno parti, meno resina e solventi e non è necessario alcun vaso di espansione

Controllo DataTrak™ opzionale

  • Monitoraggio del consumo di resina — Contribuisce a garantire la qualità del prodotto tracciando il consumo di resina per pezzo, turno o giornata

  • Tracciamento dei cicli per il rispetto del programma di manutenzione preventiva

  • Visualizzazione della portata in tempo reale — Elimina gli sprechi di materiale dovuti a ugelli usurati

I NOSTRI SERVIZI

RPM Solutions: un punto di riferimento per gli operatori del settore dell’industria, marine ed edilizia

Affidabilità dei prodotti

Tutti i prodotti della RPM Solutions sono conformi alle normative. Per i dettagli sulle specifiche autorizzazioni e certificazioni, come ATEX, vedere l'etichetta identificativa riportata sul prodotto o fare riferimento al manuale di istruzioni operative.

Supporto tecnico

Qualunque sia la vostra esigenza, RPM Solutions sa trovare le soluzioni migliori alle vostre esigenze, grazie al Know How acquistito nel corso degli anni, per noi ogni vostro problema diventa una sfida.

Contattte il nostro supporto al numero: +39 (02) 9081 230 o direttamente dal sito.

Qualità certificata

Ai prodotti provvisti di marchio CE viene allegata una dichiarazione di conformità in cui sono elencati i diversi standard soddisfatti. Per informazioni in merito, contattateci.

Società

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